Juntas de flange de borracha FKM

Juntas de flange de borracha FKM

As juntas de flange de borracha FKM são componentes planos de vedação de elastômero instalados entre duas superfícies de flange para evitar vazamento de fluidos e gases. Durante a montagem, os parafusos do flange comprimem a junta entre as superfícies de contato, permitindo que o material de borracha se deforme e preencha as irregularidades da superfície para criar uma interface de vedação.
Fabricadas em fluoroelastômero (FKM), essas juntas são projetadas para aplicações que envolvem contato com óleos, combustíveis, solventes e meios químicos. Eles estão disponíveis em diferentes espessuras, dimensões e formatos de acordo com especificações de flange, projetos de equipamentos e requisitos de vedação.
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Descrição
Parâmetros técnicos
Propriedades dos materiais FKM

FKM (Fluoroelastômero) é selecionado para juntas de flange onde é necessária resistência a óleos, combustíveis, produtos químicos e temperaturas elevadas. O conteúdo de flúor na estrutura do polímero ajuda a reduzir o inchaço quando exposto a muitos fluidos-à base de petróleo e mantém as propriedades de vedação sob condições operacionais exigentes.

Resistência a óleo e combustível

O FKM mantém sua função de vedação quando exposto a óleos de petróleo, combustíveis, lubrificantes e fluidos hidráulicos.

Resistência Química

Adequado para contato com muitos solventes, produtos químicos e meios industriais. A compatibilidade deve ser confirmada de acordo com o meio específico.

Resistência à temperatura

Os compostos FKM são comumente selecionados para aplicações de vedação que envolvem temperaturas elevadas. A faixa operacional real depende da formulação do composto e das condições de serviço.

Baixa permeabilidade a gases

A estrutura molecular densa do FKM ajuda a reduzir a transmissão de gases em comparação com muitos-elastômeros de uso geral.

FKM Rubber Flange Gaskets
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Controle de qualidade
 
  • Inspeção de Matéria Prima

Os compostos de borracha FKM são verificados antes da moldagem para verificar a consistência do material e as propriedades básicas, como dureza e características do composto. Isto ajuda a garantir que o material seja adequado ao ambiente de vedação especificado.

  • Inspeção Dimensional

As juntas acabadas são medidas em dimensões críticas, incluindo diâmetro interno, diâmetro externo, espessura e formato do perfil. A verificação dimensional garante que a junta corresponda à estrutura do flange e às condições de instalação exigidas.

 
  • Teste de dureza e aparência

A dureza da borracha é testada para confirmar as características de deformação do material sob compressão do flange. Cada junta também é inspecionada visualmente quanto a defeitos superficiais, moldagem incompleta, rachaduras ou bordas irregulares que podem afetar o contato de vedação.

  • Inspeção e rastreabilidade de lotes

Os lotes de produção são registrados com informações de material e inspeção para apoiar o rastreamento da qualidade durante a fabricação e entrega. Os registros de inspeção podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do cliente.

Perguntas frequentes

 

Para que é usada uma junta de flange de borracha FKM?

As juntas de flange de borracha FKM são instaladas entre as conexões de flange para evitar vazamento de fluidos e gases. A junta é comprimida por parafusos entre duas superfícies de flange, criando uma interface de vedação para equipamentos e sistemas de tubulação.

 

O que torna o FKM adequado para aplicações de juntas de flange?

O FKM é selecionado para aplicações que exigem resistência a óleos, combustíveis, lubrificantes e muitos meios químicos. Sua estrutura polimérica ajuda a reduzir o inchaço e a manter as propriedades de vedação quando exposta a fluidos exigentes.

 

Você pode fabricar juntas de flange FKM personalizadas?

Sim. Gaxetas customizadas podem ser produzidas conforme desenhos, amostras ou especificações técnicas. As opções personalizadas incluem dimensões, espessura, dureza, formato e formulação do material.

 

Qual é a diferença entre juntas de flange FKM e NBR?

O FKM oferece maior resistência a combustíveis, produtos químicos e temperaturas elevadas, enquanto o NBR é comumente selecionado para aplicações que envolvem óleos de petróleo e fluidos hidráulicos em geral. O material adequado depende do ambiente de trabalho.

 

 

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